切削液是一種在金屬切削加工過程中用來冷卻、潤滑刀具以及加工件的工業用液體,切削液由多種超強功能助劑,經科學復合而成。最早,人們采用動植物油作為切削液,但動植物油易變質,使用周期短。20世紀初,人們開始從原油中提煉潤滑油,并發明了各種性能優異的潤滑添加劑。

隨著先進制造技術的深入發展和環保意識的加強,對切削液技術提出了新的要求,現在使用的切削液基本都具備良好的冷卻、潤滑、防銹、除油清洗和防腐功能。然而,對工廠而言,如何保證切削液的最佳的使用狀態并有效延長其使用壽命,才是最為重要的。通常的做法是選擇優質的切削液,但在正確選型的前提下,還需做好切削液的日常維護及保養。

Rational use of cutting fluid
合理使用金屬切削液能有效減小切削力,降低切削溫度,減小加工系統熱變形,既可保證工件加工質量,又可延長刀具壽命,降低加工成本。
金屬切削液在金屬加工中的主要作用是冷卻、潤滑、清洗和防銹。切削液的效果除了取決于切削液本身各種性能外,還取決于加工要求、工件材料、刀具材料、加工方式等因素,需綜合考慮,合理選擇切削液。

>>>>要根據加工要求選用
粗加工時,切削用量較大,會產生大量的切削熱,這時應選用冷卻性能好的水基切削液。精加工時,要求工件獲得最佳的表面質量和較小的表面粗糙度值,故應采用切削油。
在金屬加工中,切削方式多種多樣。如車削、銑削、鉆孔等,通常要求高效率加工時,應選用水基切削液;而拉削和切齒須用價格較貴的復雜刀具加工,為保證加工質量及刀具的使用壽命,應選用油基切削液。
不同材質的刀具和工件,其耐高溫性、可切削性、硬度等都有所差異。如加工齒輪一類硬度較低的工件,需采用粘度較高的切削液,以防止齒輪表面產生劃痕;切削不銹鋼這類難加工材料,宜選用極壓切削油或極壓乳化液。
對一些高效、貴重的設備,從維護保養角度考慮,應選用理化性能穩定的油基切削液加工,以防止金屬件腐蝕、生銹、運動零部件活動部分發生障礙等。但對一些開放式機床,一般不宜使用油基切削液,以免切削油大量揮發而耗散。

Routine maintenance of metalworking fluid
作為切削液的日常維護,首先是對切削液濃度的控制,任何品牌或型號的切削液都有廠家推薦使用濃度范圍,這不僅和切削液本身相關,也和加工工藝直接相關。
建議在日常維護過程中,將濃度嚴格控制在推薦范圍內,對于精加工或加工質量要求較高的工序,在廠家推薦范圍的基礎上適當提高1%-2%,這樣不僅可以減少因濃度波動帶來的對加工質量和刀具壽命的影響,也會有效延長切削液的使用壽命。
實際的維護成本并沒有想象中那么多,加工過程中蒸發的絕大多數是水分,正常情況下補液濃度會遠低于推薦使用濃度。

>>>>如何減少切削液濃度波動?
首先,是液位和濃度的控制。
(1)保持合理的液位,一般而言集中供液系統的液位控制應在液箱容量的 60%-80%之間;單機的液位盡量不要低于液箱容量的80%。
(2)設定目標值,即濃度范圍的中值,低于此值應補液;(3)補液時,建議使用混配器,如果沒有配備混配器,加液時應加在流量最大 處,這樣可使原液盡快分散。其次,就是監控切削液的pH值,這如同人體體溫,太低或太高都是不利的。一般而言,切削液的PH值最佳范圍在8.8-9.5之間,而切削液出現問題更多的會是“低燒”,尤其是在夏季開機率不高時,pH降低的機率會更高。

>>>>pH值降低了怎么辦?
(1)仍在可控范圍內時,可適當提高濃度1%-2%,并加強浮油和定期循環的管理;
(2)當pH值介于8.5-8.8之間時,可加入適量廠商指定的pH提高劑,并檢測微生物含量;
(3)當pH<8.5時,切削液會伴有異味,這時需立即進行殺菌處理,同時需與切削液供應商聯系,共同查明原因,并制定合理的解決方案。
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